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鱗片襯里
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安可防腐保溫工程
產品介紹
鱗片襯里介紹
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕,玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料
鱗片襯里施工方案及安全措施
一、鱗片襯里的施工方法及特點
鱗片襯里的施工方法共有三種：一是高壓無空氣噴涂;二是刷、刮涂，主要用于厚漿型涂料施工;三是抹涂滾壓法，主要用于膠泥狀鱗片襯里涂抹施工。由于抹涂滾壓施工簡便，襯里施工質量高，所以實用性較廣泛。
鱗片襯里混合料主要是由分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂經專用設備配制而成的膠泥狀復合材料。故其施工作業是通過施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護的表面，再經壓光磙除泡、壓實、壓平，且使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型的。其施工作業類似于建筑抹灰作業，但由于樹脂與水泥材料特性不同，應用目的亦不同，故其涂抹作業較之抹灰又提出不同的要求。其施工作業的主要特點如下。
(1)鱗片襯里作業為手工作業，施工質量在很大和度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。
(2)襯層的表面質量，鱗片排列狀態，厚度控制主要取決于施工者的施工經驗及技術水平。而不像玻璃鋼、橡膠等材料，其表面狀態，厚度控制很大程度上取決于材料本身。另外，施工中界面氣泡的消除在一定的程度上依賴于施工者作業技巧，壓光磙僅起輔助作用。 因為鱗片為不連續分散狀填料，不像玻璃鋼、橡膠那樣，可用除泡磙將界面氣泡沿連續的層面間推擠出去。
(3)鱗片防腐層必須完全封閉，為防止應力破壞，在防腐層的端面、連接面及拐角處應采取玻璃鋼增強等補償措施。
(4)鱗片襯里材料配制及施工攪拌需配備專用真空攪拌混料設備，以最大限度地減少配料中氣泡的生成。
(5)鱗片襯里施工環境較差，屬易燃有害作業，故安全防護十分重要。
二、鱗片襯里對被防護設備的結構及表面狀態的要求
(1)內襯鱗片襯里的金屬基體應具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因變形而導致的襯層破壞。
(2)金屬基體結構必須滿足材料施工作業的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。
(3)襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等應全部完成，設備應按設計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。如確需施工后補焊，應制定相應措施。
(4)裝有內件并在運行使用中需經常檢修的設備，應具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內襯層。
(5)金屬基體原則上應采用焊接結構，如因特殊原因需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘。
(6)金屬基體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸起高度不超過1mm。如超過時，應用砂輪機打磨至滿足要求止。
(7)型架，型材，狹長狀板材、多孔、多齒形板不適合鱗片襯里，應改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復合結構等。
(8)鋼殼設計應盡量采用法蘭結構的開孔結構，連接管法蘭焊接不易超出內壁，如為不可拆式的封閉結構，則必須設置兩個以上的人孔。
(9)設備如需內插管，其插管應經法蘭連接插入，不得直接焊在殼體上。
三、鱗片襯里施工技術要點
鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。這就需充分認識影響施工質量的諸因素，認真實踐總結施工技巧，從中找出抑制或解決影響襯層質量問題的辦法。
1、施工料固化時間的控制
所謂固化時間，從施工角充講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提?？刂乒袒瘯r間兼顧：
(1) 固化劑用量范疇;
(2) 一次配料量;
(3) 施工人員單位施工能力;
(4) 施工現場條件(包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離);
(5)被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過固化時間的控制可避免材料的浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。
2、界面生成氣泡的消除
盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大，十分粘稠，在大氣任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。
對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。 抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出三個方面的要求：
(1)施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、涂抹依次循序進行。應盡可能減少無意翻動，堆積等習慣性行為;
(2)涂抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向按適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。
所謂滾壓除泡，是用專門制作的羊毛滾往復滾動施壓。其主要作用是除去表面氣泡，并將襯層內大氣泡壓小、壓碎，從而達到降低氣泡危害之目的。
3、表面流淌性的抑制
鱗片襯里涂抹后的流淌性是由有機高分子材料的特性及鱗片樹脂本身因懸掛產生重力引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環境條件加以調整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結構向多分子網狀結構的轉變過程需有一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質量，，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的。又可達到有效控制流淌的結果。
4、涂抹界面及端面處理
防腐施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物。滴料及明確的流淌痕應打磨去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐薄弱點。
此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態。
5、厚度控制
控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接地控制及反映施工厚度，從面達到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經驗的施工人員，基本可依此控制施工厚度。
6、鱗片的定向排列
鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里結構的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向，并且呈有序的疊壓排列狀。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩定性極好的倒狀態，使之成這定向有序排列。
7、鱗片襯里修補
在鱗片襯里施工中，可避免地會出現這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。一般在下列情況下需進行修補處理。
(1)針孔;
(2)表面損傷;
(3)層內有顯見雜物;
(4)腳手架支撐點補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔打磨至金屬基體表面)且務必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂，如為厚度不足，其修補只需將待補區用砂紙打毛，擦凈后補到規定厚度即可。
8、玻璃增強
由于鱗片為分散不連續填料，其配制而成的鱗片襯里材料的強度較之玻璃鋼低很多。因此，針對襯層易受應力破壞的弱點，必須采取玻璃布補強措施。一般需增強的區域如下。
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